通过最近对客户的回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对水力旋流器不是很了解，对于一些应该注意的地方都忽略了，不能很好地发挥水力旋流器的全部性能，今天小编就水力旋流器的分离效率再来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。
 水力旋流器分离效率时的内止挡板是需要两种因素合作进行影响的，其中一方面是在常规水力旋流器在锥段底端与底流管中心内旋流角动量不足，出现摆尾现象造成内旋流不稳定，挡板的存在使浓缩后的物料到达该位置时径向速度瞬间减小，终止了底流管内的流体旋转，并消除了摆尾现象、稳定了内旋流流场。而另一方面是靠近锥底的流体固含率高，由于锥段底端流体径向速度的减小，流体介尺度结构的改变致使流体零轴速包络面下凹区相对向上提高，减少了固体颗粒的反转夹带从而分离效率有所提高。这也充分证明了关于底流管对分离有影响的结论。
       然而底流管内挡板结构不同，对水力旋流器的分离效率影响也有所不同。内置十字交叉挡板底流管 A1与一字挡板结构A2相比，在进口流量1.17时，A1的分离效率与A2的分离效率相差最大且高达2.2%；在进口流量1.56时，其分离效率比一字挡板结构A2的分离效率相差最小且仅高0.73%。这很可能是一字挡板将底流管分为两个独立半圆区域，在底流口仍然存在两股旋转的流体，仅在一定程度上减弱摆尾现象并不能使其完全消除，造成分离效率下

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